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切管机传动部分很关键

发布时间:2020-12-18人气:17

   切管机传动部分很关键

   目前市面上应用较多的三类切管机切割传动方式分为滚珠丝杠传动、皮带传动和齿条传动。三类传动方式各有其应用特点。

 一、皮带传动
  所谓皮带传动是指通过皮带带动生产连续的旋转运动,将力从一个传动轮传导到另外一个上面。皮带传动具有抗变形收缩性小,传动的贴幅面宽,内齿咬合面多,速度较快,负重力较小等特点,多应用快速加工设备。
  目前部分等离子切割设备所采用的Y轴与X轴传动方式就是用的皮带传动方式,特别在一些快速等离子切割设备应用上,由于皮带传动自身所具备的特性,在快速传动过程中将得到较充分的体现。但考虑到皮带胶塑材质,在长期使用过程的势必存在老化问题,其传动特性也将因此大打折扣,通过对皮带传动等离子切割设备售后数据分析,使用皮带传动等离子切割,其设备在使用1-2年内其切割精度将降低30%左右。

 二、齿条传动
  齿条传动是通过精度齿条控制传动精度,齿轮带动设备运行的一种传动方式。齿条传动在抗变形收缩性方面基本不存在影响,同时根据不同齿条情况,其传动贴幅面可以达到更宽,内齿咬合面更多,在传动精度上表现也更为稳定。目前齿条传动多用于工业级切管机上,主要原因在于保障设备在长期加工使用过程中切割精度的稳定性。

 三、滚珠丝杠传动
  所谓滚珠丝杠,是由螺杆、螺母和滚珠组成。其功能是将旋转运动转化成直线运动。由于轴承滚动动作变成滑动动作后具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
  机械传动精度最高的一种的传动方式,主要用于数控冲床,数控激光切割机等高精度数控设备上面的传动。但是结合等离子切割时,滚珠丝杠传动应用相对较少,其主要原因在于,等离子切割精度相较激光切割、冲床加工而言,还属于初加工设备,类似于木桶原理,单独提高传动精度,对最终切割精度的提高相对有限,可以理解为无法充分发挥滚珠丝杠传动的精度优势;另一方面,对数控设备做滚珠丝杠传动改造,为达到其精度效果,则相应的需要对驱动电机及减速器作高配调整,综合分析则设备采购成本将大幅上涨。目前应用于数控切割设备滚珠丝杠多为25MM规格的轴杆,此规格轴杆在速度过快会发生颤动,对切割精度及整机运行或相成负作用。

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